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如何检测焊接好的防渗膜焊缝

来源:www.zrtgcl.net  |  发布时间:2018-07-17  |  浏览次数:

防渗膜的焊缝检测分为非破坏性试验和破坏性实验两种
一、非破坏性试验
这是一种气密性检漏试验,对有怀疑部位做检漏实验。
1.双轨热熔双焊缝
要做充气实验,用特制针头刺入双焊缝空腔,两端密封后充气,达到250kpa时停止充气,维持两分钟。
在两分钟初始稳定期结束后,对空气压力进行10分钟观察,如果降低的压力超过10kpa或压力不稳定,则判为焊缝质量不合格,如果压力不变(压力差低于10kpa),测试结束后切掉测试焊接的另一端,以检查形成的密闭通道的连续性,若无空气泄露,探出并标明密闭的区域,如果测试焊缝存在阻塞,标明阻塞的位置,对阻塞的两侧分别进行测试。
去除针或其他进气装置,用挤出焊拉接或防渗膜,对开孔进行修补。
2.挤压熔单焊缝
实验用具:真空箱、真空泵、肥皂液
测试程序:把肥皂液涂在工土膜焊缝上,把真空箱放在湿润的焊缝表面,保证封口不漏气、然后抽真空,达到规定的压力(25cm泵柱),检查土工膜上是否有肥皂泡出现,时间不少于10秒,无肥皂泡出现为合格,否则在肥皂泡出现的位置标上记号,按要求进行修补。
·对不能进行真空和气压检测的焊缝,可采用电火进行检测(电压1万伏左右),以无电火花束为合格,否则应进行修补。
二、破坏性试验
非破坏性试验后,应对焊缝取样并做焊接拉力测试。
·取样尺寸:0.3m×0.9m
·测试位置和频率:测试频率为60m长焊缝一次,每条焊缝逐条检查测试位置在焊接时确定。
·取样数量:取6块试块进行撕裂强度和抗剪强度(各3块)测试。
·质量判定:焊接处的撕裂和抗剪强力大于材料本体强度为合格,否则应在原焊缝上再取第二块样品进行测试,连续三块不合格,应对整条焊缝进行返工处理。
 

 

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